檢測項(xiàng)目

顯微組織分析：通過光學(xué)或電子顯微鏡觀察模具材料的晶粒形態(tài)、相組成及分布狀態(tài)，評估材料的熱處理效果和潛在缺陷，為性能優(yōu)化提供微觀依據(jù)。

硬度測試：采用洛氏、布氏或維氏硬度計(jì)測量模具材料表面及心部的硬度值，反映材料抵抗塑性變形能力，關(guān)聯(lián)其耐磨性和強(qiáng)度指標(biāo)。

晶粒度測定：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖譜或截點(diǎn)法統(tǒng)計(jì)模具材料晶粒尺寸，量化晶界分布情況，用于控制材料韌性和疲勞壽命關(guān)鍵參數(shù)。

非金屬夾雜物檢測：識別模具材料中氧化物、硫化物等非金屬雜質(zhì)的類型、尺寸和數(shù)量，評估雜質(zhì)對材料疲勞強(qiáng)度和腐蝕抗性的影響。

碳化物分布分析：分析模具材料中碳化物的形態(tài)、大小及均勻性，判斷材料在高溫下的穩(wěn)定性及抗磨損性能退化趨勢。

脫碳層深度測量：測定模具材料表面因熱處理導(dǎo)致的碳元素?fù)p失層厚度，防止表面軟化引起的早期失效風(fēng)險(xiǎn)。

孔隙率與疏松評估：通過圖像分析技術(shù)量化材料內(nèi)部孔洞和疏松區(qū)域的面積占比，評估致密性對材料力學(xué)性能的制約作用。

相變溫度測定：利用熱分析儀檢測模具材料在加熱冷卻過程中的相變臨界點(diǎn)，為熱處理工藝參數(shù)設(shè)定提供數(shù)據(jù)支持。

殘余應(yīng)力檢測：采用X射線衍射法測量模具材料加工后內(nèi)部殘留應(yīng)力分布，預(yù)防應(yīng)力集中導(dǎo)致的變形或開裂問題。

腐蝕性能測試：通過鹽霧試驗(yàn)或電化學(xué)方法評估模具材料在特定環(huán)境下的耐腐蝕性，確保材料在潮濕或化學(xué)介質(zhì)中的長期穩(wěn)定性。

檢測范圍

冷作模具鋼：適用于沖壓、剪切等常溫成型模具的材料，要求高硬度與耐磨性，金相檢測重點(diǎn)評估碳化物均勻性及晶粒細(xì)化程度。

熱作模具鋼：用于壓鑄、鍛造等高溫工況的模具材料，檢測需關(guān)注高溫穩(wěn)定性、抗熱疲勞性及回火脆性傾向。

塑料模具鋼：專用于注塑成型模具的鋼材，需具備良好拋光性和耐腐蝕性，金相分析側(cè)重夾雜物控制與組織致密性。

高速鋼模具材料：高合金工具鋼適用于高速切削模具，檢測重點(diǎn)為二次硬化效應(yīng)及碳化物分布均勻性。

硬質(zhì)合金模具材料：由鎢鈷等金屬碳化物構(gòu)成的材料，用于高耐磨場景，金相檢測包括粘結(jié)相分布及孔隙率評估。

陶瓷模具材料：氧化鋯、氮化硅等非金屬模具材料，檢測涉及相組成分析及微觀缺陷識別，確保高溫強(qiáng)度。

金屬粉末注射成型模具：用于復(fù)雜形狀零件成型的模具，材料需均勻燒結(jié)，金相檢測驗(yàn)證孔隙閉合與組織一致性。

玻璃成型模具材料：耐高溫合金用于玻璃制品生產(chǎn)，檢測重點(diǎn)為抗氧化層完整性及晶界腐蝕敏感性。

橡膠模具材料：合金鋼或鋁基材料用于橡膠硫化模具，金相分析評估熱處理后的尺寸穩(wěn)定性與表面質(zhì)量。

復(fù)合材料成型模具：碳纖維增強(qiáng)塑料等復(fù)合材料的成型工具，檢測涵蓋基體與增強(qiáng)相的界面結(jié)合狀態(tài)及熱膨脹匹配性。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTM E112-2013《測定平均晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》：規(guī)定了金屬材料晶粒度測量的截點(diǎn)法或比較法流程，適用于模具鋼的晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)與評級。

ISO 643-2019《鋼的奧氏體晶粒度的測定》：國際標(biāo)準(zhǔn)提供鋼材料奧氏體晶粒顯示與測量方法，確保模具材料熱處理工藝一致性。

GB/T 13298-2015《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》：中國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范金相試樣制備、侵蝕與組織觀察步驟，用于模具材料微觀缺陷定性分析。

ASTM E384-2017《材料維氏硬度和努氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》：明確微硬度測試的載荷選擇與壓痕測量規(guī)則，適用于模具材料局部區(qū)域硬度評估。

ISO 6507-1:2018《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》：規(guī)定維氏硬度試驗(yàn)的儀器校準(zhǔn)與結(jié)果表示要求，保障模具材料硬度數(shù)據(jù)可比性。

GB/T 231.1-2018《金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》：中國標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化布氏硬度測試的球壓頭使用與數(shù)據(jù)處理，用于模具材料大范圍硬度檢測。

ASTM E45-2018《測定鋼材夾雜物含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》：提供氧化物、硫化物等夾雜物的評級圖譜與計(jì)數(shù)流程，控制模具材料純凈度。

ISO 4967:2013《鋼 非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法》：國際標(biāo)準(zhǔn)采用圖譜對比法量化夾雜物級別，評估模具鋼冶煉質(zhì)量。

GB/T 10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法》：中國版本夾雜物檢測標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定取樣位置與統(tǒng)計(jì)方法，確保結(jié)果代表性。

ASTM E3-2011《金相試樣制備的標(biāo)準(zhǔn)指南》：規(guī)范切割、鑲嵌、磨拋等制樣步驟，減少模具材料金相檢測中人為誤差。

檢測儀器

金相顯微鏡：配備明場、暗場及偏振光模式的光學(xué)顯微鏡，放大倍數(shù)50-1000倍，用于直接觀察模具材料的顯微組織、晶界形態(tài)及缺陷分布。

掃描電子顯微鏡：高分辨率電子光學(xué)儀器，結(jié)合能譜分析功能，可表征模具材料微區(qū)成分、斷口形貌及相結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。

顯微硬度計(jì)：采用低載荷壓頭（如維氏或努氏）的硬度測試設(shè)備，測量模具材料特定相或區(qū)域的硬度值，評估局部力學(xué)性能。

圖像分析系統(tǒng)：集成攝像頭與科學(xué)軟件的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，對金相圖像進(jìn)行自動處理，量化模具材料的晶粒尺寸、孔隙率等參數(shù)。

X射線衍射儀：利用X射線衍射原理分析材料晶體結(jié)構(gòu)，測定模具材料的相組成、殘余應(yīng)力及織構(gòu)取向。

熱分析儀：通過差示掃描量熱法或熱重分析法檢測模具材料相變溫度與熱穩(wěn)定性，為熱處理工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)。

切割機(jī)與鑲嵌機(jī)：精密切割設(shè)備用于取樣，冷鑲嵌或熱鑲嵌機(jī)保護(hù)模具材料邊緣，確保金相試樣完整性。

拋光機(jī)與侵蝕裝置：自動拋光機(jī)實(shí)現(xiàn)試樣表面鏡面處理，化學(xué)侵蝕劑顯示組織對比，保障顯微觀察清晰度。

檢測報(bào)告作用用作

銷售報(bào)告：出具正規(guī)第三方檢測報(bào)告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進(jìn)的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時(shí)間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進(jìn)行科研實(shí)驗(yàn)，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標(biāo)：檢測周期短，同時(shí)所花費(fèi)的費(fèi)用較低。

準(zhǔn)確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時(shí)間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點(diǎn)，以達(dá)到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點(diǎn)，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z測項(xiàng)目和方法進(jìn)行分析測試，或根據(jù)您的要求進(jìn)行試驗(yàn)分析。為了不斷改進(jìn)我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強(qiáng)我們團(tuán)隊(duì)的科研技術(shù)。同時(shí)，我們將積極跟進(jìn)新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。