檢測項目

表面硬度測試：通過壓痕或劃傷方法測量材料表面抵抗外力侵入的能力，常用鉛筆硬度或邵氏硬度標度，評估材料在刮擦工況下的初始損傷閾值，確保數據準確反映抗刮性能。

刮痕寬度測量：使用光學顯微鏡或數字成像系統(tǒng)量化刮痕產生的最大寬度值，分析材料在特定載荷下的塑性變形程度，為涂層或基材的耐刮等級分類提供依據。

刮痕深度分析：借助表面輪廓儀或激光掃描儀測定刮痕橫截面的深度分布，識別材料表面損傷的嚴重性，用于評估防護涂層的失效臨界點。

涂層附著力評估：結合刮痕測試與剝離試驗，檢驗涂層與基材間的結合強度，防止刮擦導致涂層剝落，影響產品外觀和功能性。

耐磨性測試：模擬重復刮擦動作，記錄材料表面在固定周期內的質量損失或形變，量化耐刮痕壽命，適用于高頻使用場景的耐久性驗證。

光學顯微鏡觀察：通過高倍放大鏡檢視刮痕邊緣形貌、裂紋擴展路徑及材料剝落情況，輔助判定刮傷機理如塑性流動或脆性斷裂。

掃描電子顯微鏡分析：利用電子束掃描獲得刮痕區(qū)域微觀結構圖像，檢測亞表面損傷如微裂紋或相變，深入理解材料抗刮機制。

摩擦系數測定：測量刮擦過程中探針與材料表面的動靜態(tài)摩擦阻力，關聯刮痕形成與表面潤滑性，優(yōu)化材料配方以減少刮傷風險。

劃痕深度分布測繪：采用非接觸式輪廓儀生成刮痕三維形貌圖，分析深度均勻性及局部缺陷，用于質量控制中的異常點定位。

抗刮傷性能評價：綜合硬度、韌性等參數，通過標準化刮擦試驗評定材料抵抗可見刮痕的能力，為行業(yè)分級提供基準數據。

檢測范圍

汽車外飾涂料：應用于車身表面的防護涂層，需抵抗石子撞擊、洗車刷刮擦等外部應力，耐刮痕性能直接影響車輛長期美觀和防腐蝕效果。

智能手機屏幕玻璃：作為觸控界面的核心組件，頻繁接觸硬物易產生刮痕，檢測確保玻璃涂層在鑰匙、沙粒等常見物體刮擦下保持透明完好。

家具表面涂層：覆蓋木質或金屬家具的清漆或塑料膜，日常使用中承受物品拖拽摩擦，耐刮痕測試驗證其在家居環(huán)境下的使用壽命。

醫(yī)療器械外殼：用于手術設備或診斷儀器的聚合物殼體，需耐受消毒擦拭和器械碰撞，防止刮痕導致細菌殘留或功能失效。

建筑玻璃幕墻：高層建筑外立面的玻璃面板，暴露于風沙侵蝕和清潔作業(yè)，檢測其抗刮能力以避免透光率下降和結構隱患。

食品包裝薄膜：塑料或復合膜用于密封食品容器，運輸中易受擠壓刮擦，耐刮痕性能保障包裝完整性及衛(wèi)生安全。

紡織品涂層材料：如防水帆布或運動服涂層，在折疊磨損下需維持功能層連續(xù)性，檢測防止刮痕引發(fā)的滲透或撕裂。

電子產品金屬外殼：筆記本電腦或手機金屬殼體，常接觸硬物導致美觀損傷，測試評估陽極氧化或噴涂層的抗刮耐久性。

航空航天復合材料：飛機內飾或蒙皮用的碳纖維增強塑料，需抵御運維中的機械刮擦，確保輕量化材料的結構可靠性。

運動器材表面處理：如自行車架或頭盔的噴漆層，在戶外使用中面臨刮傷風險，檢測優(yōu)化涂層配方以延長產品周期。

檢測標準

ASTM D7027-2013《用儀器化刮痕儀測定聚合物涂層抗刮性的標準試驗方法》：規(guī)范了使用可控載荷刮痕儀評估涂層抗刮性能的流程，包括刮痕形成、臨界載荷測定及失效模式分析，適用于多種材料體系。

ISO 15184:2020《色漆和清漆 鉛筆法測定薄膜硬度》：國際標準中通過鉛筆劃痕測試涂層表面硬度，分級從9B到9H，用于快速篩選材料的抗刮痕能力。

GB/T 6739-2006《色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度》：中國國家標準等效采用ISO方法，規(guī)定鉛筆硬度測試的設備、步驟和評定準則，為涂料行業(yè)提供統(tǒng)一檢測依據。

ASTM D5178-2016《塑料表面耐磨性的標準試驗方法》：涉及刮擦和磨損測試，通過旋轉摩擦或線性刮痕儀量化塑料制品抗刮性能，支持材料比較和規(guī)范制定。

ISO 20566:2013《色漆和清漆 實驗室光源暴露后涂層抗刮性的測定》：結合老化與刮痕測試，評估環(huán)境因素對涂層抗刮性的影響，模擬實際使用條件。

GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》：中國標準中采用劃格器評估涂層附著力，間接反映抗刮痕性能，適用于多層涂層系統(tǒng)。

ASTM D3363-2022《用鉛筆測試涂膜硬度的標準試驗方法》：詳細規(guī)定鉛筆硬度測試的儀器校準、試樣準備和結果解讀，廣泛用于工業(yè)質量控制。

ISO 12137-1:2018《色漆和清漆 抗劃傷性的測定 第1部分：恒定載荷法》：描述恒定載荷下刮痕測試方法，測定涂層抗劃傷臨界值，適用于汽車和家具涂料。

GB/T 23989-2009《涂料耐磨性測定 落砂法》：中國標準中通過砂粒沖擊模擬刮擦，評估涂料耐磨耗性能，補充耐刮痕檢測體系。

ASTM D7187-2015《用儀器化刮痕儀測定有機涂層抗刮性的標準指南》：提供儀器化刮痕測試的通用原則，包括數據分析和報告要求，促進檢測結果可比性。

檢測儀器

自動刮痕測試儀：集成載荷控制、移動平臺和傳感器的專用設備，可施加精確力值并模擬直線或圓弧刮痕，用于測定材料抗刮臨界載荷和失效模式，是核心檢測工具。

顯微硬度計：配備壓頭和光學系統(tǒng)的硬度測量儀，通過維氏或努氏壓頭產生微刮痕，結合顯微鏡觀察壓痕尺寸，評估材料局部硬度和抗塑性變形能力。

表面輪廓儀：采用觸針或光學探針掃描刮痕輪廓的儀器，輸出深度、寬度等三維形貌數據，功能包括分析刮痕幾何特征和計算體積損失，支持定量評估。

摩擦磨損試驗機：可配置刮擦附件的通用設備，通過控制速度、載荷和循環(huán)次數模擬實際刮擦，功能涵蓋摩擦系數監(jiān)測和磨損量測定，用于耐久性測試。

數字光學顯微鏡：高分辨率成像系統(tǒng)配備圖像分析軟件，直接觀測刮痕形貌并測量尺寸，功能包括實時記錄和對比不同試樣的刮傷程度，輔助視覺評級。

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產品質量，讓自己的產品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務：協(xié)助相關部門檢測產品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數據。

大學論文：科研數據使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內檢測出產品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術研究所承諾：我們將根據不同產品類型的特點，并結合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當的檢測項目和方法進行分析測試，或根據您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產品質控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術。同時，我們將積極跟進新的技術和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。