檢測項(xiàng)目

布氏硬度極限：通過直徑10mm鋼球壓頭施加3000kg負(fù)荷，測量壓痕直徑計(jì)算硬度，適用于金屬材料，測量范圍8~650HBW。

洛氏硬度極限（HRC）：采用120金剛石圓錐壓頭，初始負(fù)荷10kg，主負(fù)荷140kg，測量壓痕深度計(jì)算硬度，適用于高硬度金屬，范圍20~70HRC。

洛氏硬度極限（HRB）：使用直徑1.588mm鋼球壓頭，初始負(fù)荷10kg，主負(fù)荷90kg，測量壓痕深度計(jì)算硬度，適用于中低硬度金屬，范圍20~100HRB。

維氏硬度極限：采用正四棱錐金剛石壓頭（頂角136），施加1~100kg負(fù)荷，測量壓痕對角線長度計(jì)算硬度，適用于多種材料，范圍5~3000HV。

努氏硬度極限：使用菱形金剛石壓頭（長軸與短軸比7.11:1，頂角17230′），施加0.01~10kg負(fù)荷，測量壓痕長對角線長度計(jì)算硬度，適用于薄材料，范圍10~1000HK。

顯微維氏硬度極限：采用正四棱錐金剛石壓頭，施加0.001~1kg負(fù)荷，配備顯微鏡測量壓痕對角線，分辨率0.01μm，適用于顯微結(jié)構(gòu)分析，范圍10~5000HV0.001。

肖氏硬度極限（HSD）：通過重錘從254mm高度落下，測量反彈高度計(jì)算硬度，適用于橡膠、塑料，范圍20~100HSD。

里氏硬度極限：利用碳化鎢球沖擊材料，測量沖擊與反彈速度比，適用于大型工件，范圍10~1000HL。

韋氏硬度極限：采用金剛石或鋼球壓頭，施加50~100kg負(fù)荷，測量壓痕深度計(jì)算硬度，適用于有色金屬，范圍0~100HW。

壓痕殘余應(yīng)力：結(jié)合維氏硬度與X射線衍射，測量壓痕周圍應(yīng)力分布，范圍-500~+500MPa，精度5%，適用于殘余應(yīng)力評估。

儀器化壓痕硬度：通過高精度負(fù)荷（0~1000N）與位移（0.1nm分辨率）傳感器，記錄負(fù)荷-位移曲線，計(jì)算硬度、彈性模量，適用于力學(xué)性能綜合分析。

檢測范圍

金屬材料：包括鋼鐵、鋁合金、銅合金、鈦合金等，評估機(jī)械強(qiáng)度與耐磨性。

陶瓷材料：如氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷等，檢測抗沖擊與抗壓能力。

塑料與橡膠：包括聚乙烯、聚丙烯、橡膠制品等，評估硬度與抗變形能力。

復(fù)合材料：如碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料等，檢測界面結(jié)合強(qiáng)度與整體硬度。

硬質(zhì)合金：如鎢鈷合金、鎢鈦鈷合金等，用于刀具、模具的質(zhì)量控制。

表面處理層：如電鍍層、噴涂層、滲氮層等，評估表面硬度與結(jié)合力。

醫(yī)療器械：如手術(shù)器械、植入體等，確保硬度符合生物相容性要求。

航空航天部件：如飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機(jī)零件等，檢測硬度以保證飛行安全。

汽車零部件：如齒輪、軸類零件、剎車片等，評估耐磨性與使用壽命。

電子元件：如半導(dǎo)體芯片封裝材料、印刷電路板等，檢測硬度以防止封裝損壞。

建筑材料：如混凝土、瓷磚、石材等，評估其抗壓硬度與耐久性。

工具與模具：如沖壓模具、注塑模具、切削刀具等，檢測硬度以保證使用壽命。

包裝材料：如瓦楞紙、泡沫塑料等，評估其抗壓硬度與保護(hù)性能。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTME10-18：金屬材料布氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法。

ISO6506-1:2014：金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）。

GB/T231.1-2018：金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）。

ASTME384-21：金屬材料維氏硬度和努氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法。

ISO6507-1:2018：金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法。

GB/T4340.1-2009：金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法。

ASTMD2240-15：橡膠和塑料邵氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法（肖氏硬度）。

ISO2039-1:2001：塑料硬度試驗(yàn)第1部分：球壓痕法。

GB/T9341-2008：塑料彎曲性能的測定（包含硬度相關(guān)參數(shù)）。

ASTME18-22：金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法（包括HRC、HRB等標(biāo)尺）。

ISO14577-1:2015：金屬材料壓痕硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（儀器化壓痕試驗(yàn)）。

GB/T18449.1-2009：金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法。

GB/T2411-2008：塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測定壓痕硬度（邵氏硬度）。

檢測儀器

布氏硬度計(jì)：采用直徑10mm鋼球壓頭，施加3000kg負(fù)荷，測量壓痕直徑計(jì)算布氏硬度，適用于金屬材料的硬度檢測。

洛氏硬度計(jì)（HRC/HRB標(biāo)尺）：配備120金剛石圓錐壓頭（HRC）和1.588mm鋼球壓頭（HRB），初始負(fù)荷10kg，主負(fù)荷分別為140kg（HRC）和90kg（HRB），測量壓痕深度計(jì)算洛氏硬度，用于金屬、塑料等材料的硬度測試。

維氏硬度計(jì)：采用正四棱錐金剛石壓頭（頂角136），施加1~100kg負(fù)荷，測量壓痕對角線長度計(jì)算維氏硬度，適用于金屬、陶瓷、復(fù)合材料等材料的顯微硬度檢測。

努氏硬度計(jì)：使用菱形金剛石壓頭（長軸與短軸比7.11:1，頂角17230′），施加0.01~10kg負(fù)荷，測量壓痕長對角線長度計(jì)算努氏硬度，用于薄材料、表面處理層的硬度測試。

里氏硬度計(jì)：通過碳化鎢球沖擊材料表面，測量沖擊速度與反彈速度的比值，計(jì)算里氏硬度，適用于大型工件或現(xiàn)場檢測。

顯微維氏硬度計(jì)：采用正四棱錐金剛石壓頭，施加0.001~1kg負(fù)荷，配備顯微鏡測量壓痕對角線長度，分辨率0.01μm，用于材料的顯微結(jié)構(gòu)硬度分析（如晶粒、相分布）。

肖氏硬度計(jì)（HSD）：通過重錘從254mm高度落下，撞擊材料表面后測量反彈高度，計(jì)算肖氏硬度，適用于橡膠、塑料、金屬等材料的快速硬度測試。

韋氏硬度計(jì)：采用金剛石或鋼球壓頭，施加50~100kg負(fù)荷，測量壓痕深度計(jì)算韋氏硬度，適用于鋁、銅等有色金屬材料的硬度檢測。

壓痕殘余應(yīng)力測試儀：結(jié)合維氏硬度計(jì)與X射線衍射儀，通過測量壓痕周圍的應(yīng)力分布，計(jì)算殘余應(yīng)力值，范圍-500~+500MPa，精度5%，用于評估材料的殘余應(yīng)力狀態(tài)。

儀器化壓痕試驗(yàn)機(jī)：配備高精度負(fù)荷傳感器（分辨率1mN）和位移傳感器（分辨率0.1nm），施加連續(xù)變化的負(fù)荷（0~1000N），記錄負(fù)荷-位移曲線，計(jì)算硬度、彈性模量等參數(shù)，適用于材料的力學(xué)性能綜合分析。

自動硬度測試系統(tǒng)：集成硬度計(jì)、自動載物臺、圖像分析軟件，實(shí)現(xiàn)壓痕位置自動定位、尺寸測量與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，提高檢測效率與準(zhǔn)確性，適用于批量樣品的質(zhì)量控制。

檢測報(bào)告作用用作

銷售報(bào)告：出具正規(guī)第三方檢測報(bào)告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進(jìn)的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時(shí)間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進(jìn)行科研實(shí)驗(yàn)，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標(biāo)：檢測周期短，同時(shí)所花費(fèi)的費(fèi)用較低。

準(zhǔn)確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時(shí)間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點(diǎn)，以達(dá)到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點(diǎn)，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z測項(xiàng)目和方法進(jìn)行分析測試，或根據(jù)您的要求進(jìn)行試驗(yàn)分析。為了不斷改進(jìn)我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強(qiáng)我們團(tuán)隊(duì)的科研技術(shù)。同時(shí)，我們將積極跟進(jìn)新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。