檢測項(xiàng)目

尺寸公差測量、表面粗糙度評估、硬度測試（洛氏/布氏）、抗拉強(qiáng)度測定、屈服強(qiáng)度測定、延伸率計(jì)算、沖擊韌性檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析（光譜法）、金相組織檢查（顯微鏡）、裂紋探測（無損）、氣孔缺陷識(shí)別（X射線）、夾雜物分析（金相）、尺寸穩(wěn)定性驗(yàn)證（熱循環(huán)）、圓度測量（CMM）、平面度評估（激光干涉儀）、平行度檢驗(yàn)（千分尺）、垂直度測定（角尺）、同軸度驗(yàn)證（三坐標(biāo)機(jī)）、位置度校準(zhǔn)（CMM）、跳動(dòng)量測試（指示表）、表面缺陷掃描（視覺系統(tǒng)）、涂層厚度測定（渦流儀）、耐磨性試驗(yàn)（摩擦磨損機(jī)）、耐腐蝕性評估（鹽霧試驗(yàn)）、疲勞強(qiáng)度測試（循環(huán)加載）、熱處理效果鑒定（顯微硬度計(jì)）、殘余應(yīng)力分析（X射線衍射）、磁粉探傷檢查（磁化設(shè)備）、超聲波探傷檢驗(yàn)（探頭系統(tǒng)）、滲透探傷識(shí)別（熒光劑）

檢測范圍

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體再制造毛坯件、齒輪箱殼體再制造毛坯件、曲軸再制造毛坯件、凸輪軸再制造毛坯件、連桿再制造毛坯件、活塞再制造毛坯件、氣缸蓋再制造毛坯件、變速箱殼體再制造毛坯件、差速器殼體再制造毛坯件、軸承座再制造毛坯件、閥體再制造毛坯件（液壓/氣動(dòng)）、泵體再制造毛坯件（離心/齒輪泵）、渦輪殼體再制造毛坯件（航空/汽車）、壓縮機(jī)殼體再制造毛坯件（制冷/工業(yè)）、液壓缸體再制造毛坯件（工程機(jī)械）、模具基體再制造毛坯件（注塑/壓鑄）、機(jī)床床身再制造毛坯件（銑床/車床）、法蘭盤再制造毛坯件（管道連接）、軸套再制造毛坯件（滑動(dòng)軸承）、齒輪再制造毛坯件（傳動(dòng)系統(tǒng)）、葉輪再制造毛坯件（泵/風(fēng)機(jī)）、支架再制造毛坯件（結(jié)構(gòu)支撐）、連接桿再制造毛坯件（機(jī)械臂/連桿機(jī)構(gòu)）、外殼再制造毛坯件（電子設(shè)備防護(hù)）、端蓋再制造毛坯件（密封組件）、襯套再制造毛坯件（減摩應(yīng)用）、墊片再制造毛坯件（密封/隔離）、螺栓螺母再制造毛坯件（緊固連接）、彈簧座再制造毛坯件（減震系統(tǒng)）

檢測方法

尺寸公差測量采用三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)，通過接觸式探頭獲取三維數(shù)據(jù)點(diǎn)云，計(jì)算與設(shè)計(jì)圖紙的偏差值。

表面粗糙度評估使用輪廓儀或白光干涉儀掃描表面微觀形貌，生成Ra/Rz參數(shù)報(bào)告。

硬度測試執(zhí)行洛氏或布氏硬度計(jì)壓入法，施加標(biāo)準(zhǔn)載荷后測量壓痕深度或直徑。

抗拉強(qiáng)度測定依據(jù)拉伸試驗(yàn)機(jī)加載試樣至斷裂點(diǎn)，記錄最大應(yīng)力值。

化學(xué)成分分析應(yīng)用直讀光譜儀(OES)或X射線熒光儀(XRF)，激發(fā)樣品產(chǎn)生特征光譜。

金相組織檢查需制備拋光腐蝕試樣后通過金相顯微鏡觀察晶粒結(jié)構(gòu)。

裂紋探測采用磁粉探傷法施加磁場并噴灑磁懸液以顯影缺陷。

氣孔缺陷識(shí)別利用工業(yè)CT或X射線成像系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)無損掃描。

耐腐蝕性評估執(zhí)行鹽霧試驗(yàn)箱模擬腐蝕環(huán)境監(jiān)測銹蝕速率。

疲勞強(qiáng)度測試使用伺服液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)施加循環(huán)載荷至失效。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ISO9001:2015Qualitymanagementsystems—Requirements

ISO/IEC17025:2017Generalrequirementsforthecompetenceoftestingandcalibrationlaboratories

ASTME8/E8M-21StandardTestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials

ASTME18-22StandardTestMethodsforRockwellHardnessofMetallicMaterials

GB/T228.1-2021Metallicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtemperature

GB/T231.1-2018Metallicmaterials—Brinellhardnesstest—Part1:Testmethod

ISO4287:1997Geometricalproductspecifications(GPS)—Surfacetexture:Profilemethod—Terms,definitionsandsurfacetextureparameters

ASTME1444/E1444M-21StandardPracticeforMagneticParticleTestingforAerospace

ISO6508-1:2016Metallicmaterials—Rockwellhardnesstest—Part1:Testmethod

GB/T9445-2020Non-destructivetesting—Qualificationandcertificationofpersonnel

檢測儀器

三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)用于高精度尺寸和形位公差測量，通過移動(dòng)探頭采集空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

直讀光譜儀(OES)執(zhí)行快速化學(xué)成分分析基于電弧激發(fā)元素特征譜線。

萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸壓縮彎曲測試配備力傳感器和位移控制系統(tǒng)。

洛氏硬度計(jì)測定材料硬度值利用金剛石壓頭施加預(yù)載和主載。

金相顯微鏡觀察微觀組織結(jié)構(gòu)需配合切割拋光和腐蝕制樣設(shè)備。

工業(yè)CT掃描系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部缺陷無損成像基于X射線斷層重建技術(shù)。

表面粗糙度儀評估微觀輪廓參數(shù)使用觸針或光學(xué)非接觸掃描。

磁粉探傷設(shè)備探測表面裂紋應(yīng)用磁場和熒光磁粉增強(qiáng)可視性。

鹽霧試驗(yàn)箱模擬腐蝕環(huán)境控制溫度濕度和鹽溶液噴霧濃度。

疲勞試驗(yàn)機(jī)施加循環(huán)載荷至試樣失效監(jiān)測應(yīng)力應(yīng)變曲線變化。

檢測報(bào)告作用用作

銷售報(bào)告：出具正規(guī)第三方檢測報(bào)告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進(jìn)的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時(shí)間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進(jìn)行科研實(shí)驗(yàn)，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標(biāo)：檢測周期短，同時(shí)所花費(fèi)的費(fèi)用較低。

準(zhǔn)確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時(shí)間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點(diǎn)，以達(dá)到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點(diǎn)，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z測項(xiàng)目和方法進(jìn)行分析測試，或根據(jù)您的要求進(jìn)行試驗(yàn)分析。為了不斷改進(jìn)我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強(qiáng)我們團(tuán)隊(duì)的科研技術(shù)。同時(shí)，我們將積極跟進(jìn)新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。