檢測項目

焊縫裂紋、氣孔缺陷、夾渣殘留、未熔合區(qū)域、未焊透部位、咬邊缺陷、焊瘤突起、燒穿痕跡、弧坑裂紋、表面氣孔、根部凹陷、層間未熔合、熱影響區(qū)裂紋、焊縫余高超標、焊趾裂紋、熔深不足、焊縫寬度偏差、錯邊量超標、角變形量、焊縫凹陷度、宏觀金相缺陷、微觀組織異常、硬度分布不均、應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋萌生區(qū)、氫致裂紋擴展區(qū)、氧化夾雜物分布、熔合線偏移量、焊接殘余應力集中區(qū)

檢測范圍

壓力容器環(huán)焊縫、管道對接焊縫、儲罐立縫與環(huán)縫、橋梁鋼結構節(jié)點焊縫、船舶甲板對接縫、起重機主梁角焊縫、核電站主管道焊縫、航天器燃料箱縱縫、鐵路軌道焊接接頭、汽車底盤結構焊點、風電塔筒法蘭焊縫、油氣輸送管線螺旋焊道、鍋爐汽包縱向焊縫、化工反應器攪拌軸焊縫、建筑鋼結構梁柱節(jié)點焊口、潛艇耐壓殼體環(huán)縫堆焊層、飛機起落架承力焊縫、核反應堆壓力容器頂蓋密封焊道

檢測方法

1.超聲檢測（UT）：利用高頻聲波在材料中的傳播特性識別內部缺陷，可測定缺陷深度與尺寸2.射線檢測（RT）：通過X/γ射線穿透材料記錄底片影像分析體積型缺陷3.磁粉檢測（MT）：施加磁場后觀察鐵磁材料表面/近表面缺陷的磁痕顯示4.滲透檢測（PT）：利用毛細作用使顯像劑凸顯表面開口缺陷輪廓5.渦流檢測（ET）：基于電磁感應原理探測導電材料近表面缺陷6.相控陣超聲（PAUT）：多晶片陣列實現(xiàn)聲束偏轉與聚焦的先進超聲技術7.衍射時差法（TOFD）：利用衍射波時間差進行缺陷高度測量的定量分析方法8.數字射線成像（DR）：采用平板探測器實現(xiàn)實時成像的數字RT技術9.激光全息檢測：通過激光干涉記錄物體表面微變形的全場測量技術10.聲發(fā)射監(jiān)測（AE）：動態(tài)捕捉材料變形或裂紋擴展時釋放的彈性波信號

檢測標準

GB/T3323-2019金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢驗標準NB/T47013-2015承壓設備無損檢測系列標準ISO17636-1:2022焊接接頭射線檢測的國際通用規(guī)范ASMEBPVCSectionV鍋爐壓力容器規(guī)范第V卷無損檢測ENISO9712:2021無損檢測人員資格鑒定與認證體系ASTME317-2020超聲脈沖回波系統(tǒng)性能評價標準JB/T6061-2020磁粉探傷用標準試片技術要求ISO3452-2:2021滲透檢測第2部分：滲透劑檢驗GB/T11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級AWSD1.1/D1.1M:2020鋼結構焊接規(guī)范無損檢測章節(jié)

檢測儀器

1.數字超聲波探傷儀：配備DAC/TVG曲線功能實現(xiàn)不同深度缺陷的定量評估2.γ射線探傷機：采用Ir-192或Se-75放射源進行厚壁構件內部缺陷檢查3.磁軛式磁粉探傷機：適用于現(xiàn)場平面焊縫的快速磁化與缺陷顯示4.熒光滲透線：包含清洗劑/滲透劑/顯像劑三組分的成套PT系統(tǒng)5.相控陣探頭：64/128晶片陣列實現(xiàn)復雜幾何焊縫的扇形掃描6.DR數字成像系統(tǒng)：配備16bit平板探測器的實時成像裝置7.TOFD掃查架：集成編碼器的自動掃查裝置保證數據采集精度8.電磁超聲傳感器（EMAT）：無需耦合劑的非接觸式超聲檢測設備9.X射線管道爬行器：用于長輸管線環(huán)焊縫的自動射線拍片系統(tǒng)10.聲發(fā)射傳感器陣列：多通道同步采集系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)損傷監(jiān)測

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產品質量，讓自己的產品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務：協(xié)助相關部門檢測產品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數據。

大學論文：科研數據使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內檢測出產品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術研究所承諾：我們將根據不同產品類型的特點，并結合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當的檢測項目和方法進行分析測試，或根據您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產品質控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術。同時，我們將積極跟進新的技術和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。