檢測項目

齒輪滾刀的核心檢測項目包含幾何精度、材料性能與表面質量三大類指標。幾何精度檢測涵蓋齒形誤差（壓力角偏差、齒廓形狀偏差）、齒距累積誤差（單齒距偏差、相鄰齒距差）、前刃面徑向性偏差（切削刃直線度）、螺旋線偏差（導程誤差）以及外徑跳動量等關鍵參數(shù)。材料性能檢測包括基體硬度梯度測試（HRC/NHV）、涂層結合強度測試（劃痕法）、金相組織分析（碳化物分布）及殘余應力測定（X射線衍射法）。表面質量檢測涉及切削刃微觀形貌（SEM分析）、表面粗糙度（Ra/Rz值）、涂層厚度（球磨法）及缺陷識別（顯微裂紋、崩刃）。

檢測范圍

本檢測體系適用于模數(shù)0.5-40mm的各類齒輪滾刀產(chǎn)品：按材料類別覆蓋高速鋼（M35/M42）、粉末冶金鋼（ASP2030）及硬質合金（K10/K20）刀具；按結構類型包含整體式、鑲片式及涂層刀具；按精度等級對應ISO4468標準的AA/A/B級要求；按加工類型涵蓋圓柱齒輪滾刀、蝸輪滾刀及特殊齒形刀具。特殊環(huán)境應用刀具需增加耐高溫性能測試（800℃熱硬性試驗）和耐腐蝕測試（鹽霧試驗）。

檢測方法

幾何精度測量采用坐標測量法：基于CNC齒輪測量中心構建三維數(shù)學模型，通過接觸式探針采集全齒面點云數(shù)據(jù)，運用最小二乘法擬合理論齒廓進行偏差計算。材料硬度測試執(zhí)行分層檢測策略：表層采用顯微維氏硬度計（50gf載荷），芯部使用洛氏硬度計（HRC標尺）。表面粗糙度測量選用相位干涉輪廓儀（0.01μm分辨率），在切削刃后刀面選取6個均布測量區(qū)域取均值。涂層性能評估采用劃痕試驗機（0-100N線性加載），結合聲發(fā)射信號判定臨界剝離載荷。

檢測儀器

核心檢測設備包括：①齒輪測量中心（KLINGELNBERGP40），配備高精度回轉工作臺（1"）和接觸式掃描測頭（1μm重復精度）；②全自動顯微硬度計（MITUTOYOHM-200），集成圖像識別定位系統(tǒng)；③白光干涉儀（BrukerContourGT），具備3D形貌重構功能；④金相分析系統(tǒng)（ZEISSAxioImager），配置能譜分析模塊（EDS）。輔助設備包含恒溫恒濕實驗室環(huán)境控制系統(tǒng)（200.5℃）、激光干涉儀校準裝置及標準漸開線樣板（JISB1702認證）。所有儀器均通過 量值溯源體系定期校準

檢測報告作用

檢測報告作用

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務：協(xié)助相關部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術。同時，我們將積極跟進新的技術和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。